製造現場の調達担当者の皆様は、このような経験はありませんか？
同じ鋳鋼品の図面で見積もりを取った際、A社は極端に安く、B社はかなり高い。A社は「2週間で納品」と言い、B社は「4週間かかる」と言う。最終的に経験豊富なバイヤーが選ぶのは、決して「一番安い会社」ではなく、**「一番トラブルが起きなさそうな会社」**です。
しかし、その「リスク」をどう科学的に判断していますか？ 直感や、業者の威勢の良い言葉だけに頼っていませんか？
R&Dや購買の視点では、高価な機械加工の工程に入ってから「巣（内部欠陥）」が見つかることは、単なる部品の損失ではありません。ラインの停止、プロジェクト全体の遅延、さらにはエンドユーザーからの信頼失墜に直結します。
**砂型鋳造（Sand Casting）**が、工作機械部品、航空宇宙、自動車用モーター部品などの分野で不可欠なのは、サイズや形状の自由度と、材料特性のバランスに優れているからです。
ジョフシン（QFS）では、一つの真理を掲げています。
「コスト・納期・品質は別々の指標ではなく、一つの統合されたシステムの異なる結果である」
工程を細切れにして外注に出せば、それはリスクになります。垂直統合（一貫生産）されたパートナーを選べば、それは競争力になります。
砂型鋳造とは？RFQ（見積依頼）で見極めるべき7つの工程
砂型鋳造の基本はシンプルです。「砂」で作った型に、溶けた金属（鋳鋼、合金鋼など）を流し込み、凝固後に型を壊して製品を取り出します。しかし、日本の厳しい品質基準を満たすには、以下の7つの工程を「管理の目」で分解する必要があります。
1. 図面確認・DFM（製造性考慮設計）
成否の50%はここで決まります。弊社は単に寸法を見るだけでなく、以下を分析します。
材質特性： エンジンシリンダーブロックの耐摩耗性や、熱処理炉用治具の耐熱性など。
加工基準面： どこを基準に加工するのか？加工余肉は最適か？
使用環境： 高圧がかかるトランスミッションケースか、疲労強度が求められるクランクシャフトか。
2. 木型・金型設計（Pattern Engineering）
型作りは「砂を詰めるだけ」ではありません。最新のシミュレーションソフトを用い、以下を計算します。
抜き勾配と見切り線： 型崩れを防ぎ、寸法精度を確保するため。
案（ゲート）・押し湯（ライザー）設計： これが「引け巣」を防ぐ核心であり、歩留まり（良品率）に直結します。
3. 造形・中子（芯）作り
外形は砂型で作りますが、複雑な内部空洞（エキゾーストマニホールドなど）は**中子（なかご）**で作ります。中子の強度と通気性が不十分だと、「型崩れ」や「ガス欠陥」の原因となります。
4. 溶解・注湯
QFSでは溶湯の温度と成分を厳格に管理します。注湯スピードが一定でないと、「冷え込み（コールドシャット）」や「湯回り不良」が発生します。
5. 型ばらし・仕上げ
冷却後、ショットブラストで砂を落とし、押し湯を切断・研磨します。サンドブラスト機パーツなどの耐摩耗部品では、この仕上げ品質が耐久性に影響します。
6. 熱処理
多くのサプライヤーで納期が遅れる原因はここです。鋳鋼品は、組織を安定させ機械的性質を出すために「焼ならし」や「焼入れ・焼戻し」が必要です。QFSは社内で工程管理を行うため、歪みを最小限に抑え、納期をコントロールします。
7. 検査・精密加工
三次元測定機による寸法検査、硬度測定、非破壊検査（NDT）を実施。QFSなら加工まで一括対応するため、「鋳造屋と加工屋の責任のなすりつけ合い」を防止できます。
砂型鋳造に最適な部品とは？
砂型鋳造の強みは「極薄肉」を追うことではなく、**「大型・複雑形状において機械的性質を安定させること」**にあります。
適しているケース：
中大型の構造部材： 工作機械のベッド、鋼管支柱ナット、ダイカスト機部品。
複雑な内部構造： エンジンブロック、トランスミッションケース、マニホールド。
特殊な性能要求： 熱処理炉用治具（耐熱）、サンドブラスト用羽根・ガード板（耐摩耗）。
変量生産： 1個の試作から、1,000個以上の量産まで柔軟に対応。
注意が必要なケース：
超薄肉部品： 肉厚3mm以下で極めて厳しい公差がある場合は、精密鋳造（ロストワックス）の検討が必要です。
極細の内部通路： 中子の保持が難しいため、DFMによる設計変更を推奨します。
意思決定マトリクス：砂型鋳造のメリット・デメリット対照表
購買担当者がサプライヤーを評価する際のチェックリストとしてご活用ください。
評価項目 | メリット（得られるもの） | リスク（管理すべき点） | QFSからの提言 |
コスト構造 | 中大型部品で高いコスト効率。型費の償却が早い。 | 安すぎる見積もりは「低歩留まり・検査不足」の裏返し。 | 単価だけで比較しない。 熱処理やNDT検査が含まれているか確認を。 |
納期の柔軟性 | 工法が確立されており、試作から量産への移行がスムーズ。 | 中子の複雑さや熱処理の待ち時間がボトルネックになりやすい。 | 「マイルストーン別納期」（型完了、初品完了日など）を要求してください。 |
形状の自由度 | リブ、中空、非対称形状など複雑な外観に対応可能。 | 肉厚差が激しい箇所での「引け巣」や「歪み」。 | 設計段階で**DFM（図面評価）**を行い、注湯前にリスクを潰す。 |
品質の安定性 | 一貫生産体制により、ロットごとのバラツキを抑制。 | 加工後に発覚する欠陥は、後工程での損失が極めて大きい。 | 単なる下請けではなく、**「技術提案ができるパートナー」**を選ぶ。 |
後加工との連携 | 加工余肉を適切に設定し、組付精度を確保。 | 加工後に欠陥が出た際のコスト負担と時間のロス。 | 重要箇所には**超音波（UT）や浸透探傷（PT）**を要求する。 |
見積もりの「差」はどこから来るのか？
砂型鋳造の見積もりは、サプライヤーが「リスクと良品率」をどう見積もっているかの現れです。
型の材質： 木型、アルミ型、樹脂型？型の耐久性が長期的な寸法安定性を左右します。
案・押し湯案： 材料をケチって押し湯を小さくすれば単価は下がりますが、内部に巣ができる確率は跳ね上がります。
中子の複雑さ： 内部通路が多いほど、中子のセットや砂出しに工数がかかります。
熱処理の有無： 加工後の経時変化を防ぐ「応力除去」が含まれているか。
検査の厳密さ： 簡易測定か、三次元測定＋材質検査＋硬度検査まで行うか。
日本の購買・R&Dに推奨する「マイルストーン管理」
「いつ納品できるか？」ではなく、以下の各ステップの期日を確認してください。
T0（図面評価）： 鋳造方案の確定と設計変更提案。
T1（型完了）： 3Dデータに基づいた型の製作完了。
T2（初品試作）： 方案の検証と初品検査報告書（FAI）の提出。
T3（熱処理・仕上げ）： 機械的性質の確保。
T4（最終検査・出荷）： 非破壊検査を含む最終品質確認。
よくある欠陥と防ぐための「問いかけ」
欠陥の種類 | 症状 | 主な原因 | サプライヤーへの質問例 |
引け巣 | 内部の空洞、表面の凹み。 | 凝固時の溶湯供給不足。 | 「肉厚部への補給（押し湯）計画はどうなっていますか？」 |
ブローホール | 表面または内部の丸い穴。 | 型の通気不良、溶湯のガス。 | 「型内の排気対策と注湯温度の管理方法は？」 |
砂かみ | 表面に砂が混入。 | 型の強度不足、注湯時の浸食。 | 「中子のコーティング仕様とフィルターの使用有無は？」 |
湯回り不良 | 端部が満たされない。 | 注湯温度不足、流動性不足。 | 「薄肉部の湯流れを確保する対策は？」 |
歪み・変形 | 寸法のズレ。 | 冷却ムラ、熱処理時の歪み。 | 「加工基準面の確保と、歪み矯正の工程はありますか？」 |
結論：リスクを「前倒し」で解決することが最大のコスト削減
ジョフシン（QFS）は、単なる鋳造メーカーではありません。お客様のエンジニアリングパートナーです。エンジンブロックから工作機械部品、耐摩耗・耐熱パーツまで、20年の実績が証明しているのは、**「成功する鋳造品は、安値の叩き合いではなく、プロフェッショナルな事前評価から生まれる」**という事実です。
次のステップ：図面による無料DFM評価のご提案
現在開発中の部品で、コストや品質、納期に不安はありませんか？
図面（2D/3D）をお送りいただければ、QFSが以下の回答をいたします：
欠陥・変形リスクの高い箇所の特定。
最適な鋳造案（ゲート・押し湯）の提案。
工程別の明確な納期スケジュールと正確な見積もり。
リスクを事前に排除し、貴社のサプライチェーンに「安心」をもたらします。
今すぐジョフシン（QFS）へお問い合わせください。
ジョフシン公式サイト：https://www.qfs-casting.com/
いかがでしょうか？日本の製造業特有の「品質へのこだわり」を汲み取った表現にしています。特定の製品（例：スクリューや耐熱プレート）に特化した技術資料が必要な際も、ぜひお申し付けください。